型材機(jī)械加工工藝指導(dǎo)
概括
非增強(qiáng)的熱塑性塑料可以采用高速鋼加工：對于增強(qiáng)級的塑料來說，需要使用硬質(zhì)合金鋼。
在所有的加工過程中，刀頭要保持一定的鋒利程度。
由于塑料的導(dǎo)熱性差，必須要保證熱量的散失。最佳的冷卻方式是通過刀頭來進(jìn)行冷卻。
尺寸穩(wěn)定性
獲得高精度尺寸的先決條件是使用經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力處理的半成品。機(jī)加工過程中產(chǎn)生的熱量不可避免的會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的釋放，從而導(dǎo)致制件發(fā)生變形。如果制件的機(jī)加工量較大，在完成粗加工后要進(jìn)行一次退火處理以消除機(jī)加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。我們可以提供各種材料的具體退火溫度和事件。
對于吸水率高的材料(如尼龍)，在加工前需對其進(jìn)行除濕處理。
塑料的尺寸公差比金屬要大，同時，也要考慮到塑料的熱膨脹系數(shù)比金屬要大得多。
機(jī)械加工方法
1.車加工
刀具的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)請見參考圖。如果對制件的表面要求特別高，刀頭要設(shè)計成如圖1所示的寬頭形。
對于用來切斷型材的刀頭，應(yīng)設(shè)計如圖4所示的形狀以免產(chǎn)生過多的毛邊。
而當(dāng)加工薄壁和柔軟的材料時，最好采用如圖2和3所示的像刀子一樣結(jié)構(gòu)的刀頭。
2.銑加工
如果是銑平面，端面銑比圓周銑要更經(jīng)濟(jì)一些。對于圓周和成形銑刀，它不應(yīng)該具有超過兩個的切屑刀刃，這樣可以把因刀刃的振動而造成偏差的幅度降到最低限度，同時也可保證刀具間有足夠的空隙。
3.鉆孔
可以使用麻花鉆：其螺旋角的范圍為12°—16°，為了便于排屑，螺旋槽要光滑。
當(dāng)加工直徑很大的孔時，要進(jìn)行分步鉆孔或采用空心鉆或直接進(jìn)行切除。當(dāng)對實(shí)心材料進(jìn)行鉆孔時，特別注意要使用較鋒利的鉆頭，否則的話鉆孔過程中不斷增加的壓力可能會使制件裂開。
相對于非增強(qiáng)級的材料來說，增強(qiáng)級的塑料在機(jī)加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力更大，沖擊強(qiáng)度更低，從而更易開裂。因此，如有可能，在對增強(qiáng)級材料鉆孔之前把型材加熱到120℃左右(加熱時間為每10mm厚的部件加熱1小時)。我們推薦在加工尼龍和聚酯時也才對其進(jìn)行加熱。
4.鋸
在鋸切過程中通常使用較薄的鋸片來鋸斷較厚的部件，應(yīng)當(dāng)盡量避免因摩擦而產(chǎn)生的熱量。最好使用鋸齒鋒利和鋸齒較大的鋸片。
5.攻絲
最好使用螺紋花刀來加工螺紋，使用雙齒的花刀還可避免產(chǎn)生飛邊。
我們不建議在攻絲時使用板牙，因?yàn)榘逖涝诨氐兜臅r候會再切一次。
在攻絲時要考慮到加工余量(加工余量的多少取決于不同的材料和孔徑，參考值是0.1mm)。
6.安全規(guī)范
如果不遵守本加工指南可能會使材料局部過熱而導(dǎo)致塑料產(chǎn)生降解。像PTFE這樣的物質(zhì)產(chǎn)生降解后應(yīng)采用排氣設(shè)備把它們排出去。
為防止發(fā)生中毒現(xiàn)象，加工車間嚴(yán)禁吸煙。
我們的應(yīng)用工程師無論是書面還是口頭的建議只是為了讓您更好地工作，不承擔(dān)任何責(zé)任，在涉及第三方的保護(hù)方面也同樣如此。
我們不承擔(dān)在加工過程中產(chǎn)生的任何損壞。
滑動與摩擦性能
事實(shí)證明，塑料可以在多種環(huán)境下用來制成滑動件。它的顯著優(yōu)點(diǎn)包括可以采用無油干式運(yùn)行，噪音低，維護(hù)方便，耐化學(xué)性和電氣絕緣性好。
這里所說的滑動和摩擦性能不僅僅是指塑料材料本身的性能，而是由摩擦系統(tǒng)的其他參數(shù)共同決定的，如對種相互偉動的材料類型，表面粗糙度，潤滑油的種類和有無，負(fù)載的大小，環(huán)境溫度等。
塑料材料本身就具有良好的滑動和耐磨性能，它也可通過添加助劑來滿足特殊環(huán)境下的需要。玻璃纖維，玻璃珠和礦物質(zhì)通常會研磨滑動件的表面。
澆注尼龍經(jīng)常被用來制作滑動軸承，因此它有許多不同耐磨級的牌號來最大程度地滿足各種應(yīng)用環(huán)境。
如果軸承需要在高溫、高速和高壓的條件下工作，就需要選用高溫塑料。