聚苯硫醚（PPS）材料有什么獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，使其成為令人矚目的超級(jí)工程塑料？
第一問(wèn)：PPS材料有什么獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，使其成為令人矚目的超級(jí)工程塑料？
PPS是一種高溫半結(jié)晶熱塑性塑料，化學(xué)結(jié)構(gòu)具有極高的耐化學(xué)性，耐化學(xué)性僅次于氟塑料，不溶于200℃以下的所有已知溶劑；它擁有極高的氧指數(shù)，不添加阻燃劑也具有固有的UL94 V-0等級(jí)的阻燃性；它還有90℃的玻璃轉(zhuǎn)化溫度，持續(xù)使用溫度在230-260℃之間仍然保持高剛性和強(qiáng)度；具備極佳的硬度，并且隨著結(jié)晶度的提高，硬度越硬；極低的吸濕性能，帶來(lái)廣泛環(huán)境條件下出色的尺寸穩(wěn)定性；高溫、多濕、高頻下也有優(yōu)異的電氣性能；可制造復(fù)雜而高精度的制品。
第二問(wèn)：交聯(lián)型PPS和線型PPS怎么區(qū)分，有什么不同？
PPS可分為兩大類，一種是以交聯(lián)型聚合物為基礎(chǔ)的PPS，它是在有空氣存在的環(huán)境下經(jīng)過(guò)熱處理的，聚合物以氧氣為媒介而形成交聯(lián)的三維網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造，因此它在高溫下依然可以保持較高的剛性和耐磨性，較小的蠕變特性和應(yīng)力松弛特性，另外經(jīng)過(guò)熱處理后的交聯(lián)型PPS材料通常呈現(xiàn)出深棕色。
另外一種是以線型聚合物為基礎(chǔ)，線型PPS是第二代PPS產(chǎn)品，它制造時(shí)沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱處理，分子結(jié)構(gòu)呈直鏈狀，因此相對(duì)剛性較低，但韌性抗沖擊性和拉伸率較好；冷卻和固化速度慢；具備較佳的流動(dòng)性，適合薄壁制品成型，熔接縫強(qiáng)度高；離子型雜質(zhì)少，可用于要求較高的電子領(lǐng)域及燃料電池部品；另外，由于線型的純度較高，比交聯(lián)型吸濕性低，尺寸變化小，電絕緣性能更好；未經(jīng)過(guò)熱處理的線型PPS為淺黃色，白色度高，可染色。
第三問(wèn)：PPS作為一款耐高溫、耐腐蝕、高剛性材料，可以用在哪些領(lǐng)域？
PPS在電子電氣領(lǐng)域憑借低吸濕、阻燃、優(yōu)異的電絕緣性被用于線圈骨架、連接器、開關(guān)繼電器、電纜接頭、半導(dǎo)體封裝、5G通信等；在傳統(tǒng)燃油車領(lǐng)域可用于發(fā)動(dòng)機(jī)周邊配件承受高溫、輕量且復(fù)雜結(jié)構(gòu)、腐蝕性燃料的考驗(yàn)；在新能源電動(dòng)汽車上用于燃料電池周邊、充電樁和電動(dòng)機(jī)繞線組件等；在能源領(lǐng)域由于卓越的機(jī)械和電氣性能用于電池、輻射屏蔽、結(jié)構(gòu)支撐、葉片、管道襯套等；在石油化工領(lǐng)域借助其良好的抗化學(xué)性和耐熱性能，被用于管道系統(tǒng)和襯墊；在航空軍工領(lǐng)域可用于衛(wèi)星、電子和通信等需要承受太空和其他極端環(huán)境嚴(yán)酷考驗(yàn)的部件；在機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域因?yàn)槠涓邚?qiáng)剛度、抗疲勞性和耐磨性，被用于齒輪、軸承及自動(dòng)化輸送設(shè)備；在醫(yī)療制藥領(lǐng)域用于藥物輸送、醫(yī)療設(shè)備、手術(shù)器械、連接設(shè)備等；另外PPS還可使用熔噴和紡粘技術(shù)擠出熔融紡絲非織造布，通過(guò)擠出成型制造片材、棒材和其他型材。
第四問(wèn)：PPS為什么被用于機(jī)械部件，它有什么優(yōu)秀的力學(xué)性能？
PPS材料拉伸強(qiáng)度較高，并有優(yōu)異的彎曲模量，這賦予了材料優(yōu)異的抗形變能力。作為半結(jié)晶性塑料，PPS材料即使處于Tg玻璃化轉(zhuǎn)變溫度90℃以上時(shí)，強(qiáng)度和剛性會(huì)共同有輕微下降，但增強(qiáng)規(guī)格的PPS在200℃的高溫下依然能保持常溫時(shí)約80%的強(qiáng)度和彈性率。而且PPS的沖擊強(qiáng)度與溫度的依存關(guān)系較小。
機(jī)械部件要承受重復(fù)的動(dòng)力負(fù)荷及周期性的應(yīng)力，這種情況下，重復(fù)彎曲疲勞特性是很重要的。從經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，PPS材料的疲勞極限應(yīng)力是在同一環(huán)境條件下靜止強(qiáng)度的20-25%左右。PPS具備良好的抗蠕變特性和應(yīng)力緩和特性，這是由PPS的黏彈性導(dǎo)致的。
第五問(wèn)：PPS的長(zhǎng)期耐熱性能能適用于高溫制件的要求嗎？
PPS由于其高度穩(wěn)定的化學(xué)鍵，表現(xiàn)出極好的熱老化性能。苯環(huán)在初始老化過(guò)程中會(huì)形成碳層，之后，它將保護(hù)內(nèi)層免受氧化。PPS的短期耐溫可達(dá)260℃，UL746B長(zhǎng)期耐熱指數(shù)在200-240℃左右，在200℃以下耐熱劣化性完全不成問(wèn)題。但是在有氧氣的情況下暴露在200℃以上的高溫下，會(huì)出現(xiàn)物性的低下及變色，在越高溫或經(jīng)過(guò)時(shí)間越長(zhǎng)的情況下，這個(gè)現(xiàn)象越明顯。
第六問(wèn)：為什么PPS材料的耐化學(xué)性和耐水解性能這么出色？
不論是在室溫環(huán)境下還是在高溫情況下，PPS對(duì)于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、油脂等廣泛的化學(xué)品都具有很強(qiáng)的耐化學(xué)性。在200℃以下，沒(méi)有溶劑可以溶解PPS。但是在濃硝酸等酸化性較強(qiáng)的強(qiáng)酸下會(huì)有劣化。此外，濃鹽酸會(huì)降低玻璃纖維和PPS樹脂之間的結(jié)合性，從而使機(jī)械強(qiáng)度下降。
PPS的吸水極低，在多濕的情況下依然很難受到濕度的影響。
第七問(wèn)：PPS相對(duì)其他工程材料，在電性質(zhì)上有什么優(yōu)異的表現(xiàn)？
當(dāng)對(duì)絕緣體上施加交流電壓時(shí)，絕緣體內(nèi)部發(fā)生的介電損耗大部分會(huì)轉(zhuǎn)化為熱量，從而引起絕緣體溫度的上升。介電損耗是由材料固有的介電強(qiáng)度和介電常數(shù)決定的，一般來(lái)說(shuō)，其頻率依存性及溫度依存性都較高。
PPS是各種熱塑性塑料中材料中，介電常數(shù)、介電強(qiáng)度較低的一種，而且對(duì)頻率及溫度也比較鈍感。無(wú)機(jī)填充的PPS介電損耗比玻纖強(qiáng)化的要大。這個(gè)特性非常有利于作為微波爐和電腦等電子回路高密度小型化的周邊材料。另外PPS幾乎不吸濕，具備優(yōu)秀的耐濕絕緣性。但是，PPS的CTI抗電弧性能并不是特別優(yōu)良，需要依靠加入特殊的無(wú)機(jī)填料去改善其特性。
第八問(wèn)：為什么PPS材料無(wú)需添加阻燃劑就有高度難燃的材料？
PPS是高結(jié)晶度聚合物，分子鏈排列緊密，能有效降低熱量和氧氣的滲透速率，減緩燃燒過(guò)程；PPS主鏈由苯環(huán)通過(guò)硫醚鍵（—S—）連接而成，苯環(huán)的剛性芳香結(jié)構(gòu)提供了高熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，而硫醚鍵在高溫下可能促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng)，形成的致密炭層能夠隔絕氧氣并阻止可燃?xì)怏w逸出，從而抑制燃燒蔓延；另外PPS熔點(diǎn)280℃，分解溫度超過(guò)500℃，這種穩(wěn)定性使其難以分解，降低了可燃性，并且高溫下的PPS傾向于發(fā)生碳化而非劇烈分解；并且PPS擁有極高的氧指數(shù) 50%左右，遠(yuǎn)高于空氣中氧氣濃度（約21%），表現(xiàn)出優(yōu)異的自熄性。
第九問(wèn)：PPS材料流道方向和垂直流道方向的特性差異非常大，這是為什么呢？
由于PPS是一種半結(jié)晶性塑料，再加上分子方向的影響，PPS材料的各向異性十分的明顯。異向性的程度受到制品厚薄、成型條件、甚至澆口形狀等各種因素的影響。受到影響的性能包括強(qiáng)度、彈性率、延伸等，甚至收縮率、線性熱膨脹系數(shù)等直接影響尺寸的性質(zhì)，以及熱變形溫度等。
線型PPS相比交聯(lián)型PPS有較好的TD垂直流動(dòng)方向的強(qiáng)度、抗沖擊性和延伸率。但是，在Tg以上的高溫領(lǐng)域，兩種PPS的TD方向的彎曲強(qiáng)度是同等的。
第十問(wèn)：為什么PPS被用于電動(dòng)汽車的電氣部件，它具備什么樣的優(yōu)勢(shì)？
EV電動(dòng)汽車使用電力驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，這些零件通過(guò)比傳統(tǒng)汽車高得多的電壓和強(qiáng)電流來(lái)驅(qū)動(dòng)并控制。并且汽車零件用于非常嚴(yán)酷的環(huán)境（例如，-40～150℃、～95%RH），所以使用的塑膠材料在這種環(huán)境下要具備高度絕緣特性和耐沖擊性、焊接耐熱性等。
PPS用于汽車高電壓零件，具備很高的耐漏電起痕性能，它的相對(duì)漏電起痕指數(shù)CTI : 600V。如果水分或鹽分滲入高電壓零件，產(chǎn)生漏電起痕現(xiàn)象，有可能會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)事故，所以高電壓零件的絕緣體需要選擇CTI值較高的材料。另外高漏電起痕PPS材料也被用于空調(diào)等電器零部件。
第十一問(wèn)：PPS防靜電材料有什么優(yōu)勢(shì)？被用于半導(dǎo)體和機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域。
通過(guò)在PPS材料中添加碳纖維、碳納米管等材料，可以使絕緣PPS材料具備一定的導(dǎo)電和靜電釋放特性。而航天軍工級(jí)別的半導(dǎo)體電路板等部件在生產(chǎn)制備的過(guò)程中需要承受嚴(yán)苛的環(huán)境，通常為-40-220℃。棋豐塑膠PPS碳纖維防靜電材料通過(guò)復(fù)合改性，具備良好的耐高低溫性能，優(yōu)秀的尺寸穩(wěn)定性和表面外觀，體積電阻可控制在10的6-9次方之間。
在自動(dòng)化領(lǐng)域，常因?yàn)槟Σ炼a(chǎn)生靜電，導(dǎo)致靜電吸附現(xiàn)象，干擾流水線的正常運(yùn)行，使用啟富塑膠的PPS碳纖維防靜電材料。PPS本身具備優(yōu)秀的自潤(rùn)滑和耐磨耗性能，通過(guò)添加碳纖維可進(jìn)一步提高材料的硬度，降低磨耗，并能有效的傳導(dǎo)電荷，非常適合用于自動(dòng)化柔性鏈板、齒輪、滾軸、電路板周轉(zhuǎn)架等的制備。
第十二問(wèn)：為什么汽車、機(jī)器人及其他控制器需要使用PPS電磁屏蔽材料？
隨著汽車和機(jī)器人電動(dòng)化的發(fā)展，各種零件都需要采取防止電磁噪音干擾的措施。汽車的電子控制單元需要避免電磁和射頻的干擾導(dǎo)致汽車出現(xiàn)誤操作，而電源和其他電磁發(fā)射部件也要避免產(chǎn)生的電磁射頻干擾其他部件，這都將會(huì)造成巨大的安全隱患。根據(jù)法拉第籠的原理，金屬對(duì)電磁具有較高的屏蔽性，而普通樹脂都為絕緣材料，沒(méi)有電磁波屏蔽性能。PPS是一款半結(jié)晶且高硬度的塑膠材料，啟富塑膠通過(guò)添加導(dǎo)電填料可以使其具備低至10歐姆的體積電阻率，這能使其具備良好的電磁波屏蔽性能，并且較高的機(jī)械性能和耐熱性能使其完全具備替代金屬材料，成為制造汽車三電中的各種屏蔽外殼的材料，并且相對(duì)金屬具備更低的比重。
第十三問(wèn)：為什么PPS材料可在一定程度上替代鋁合金用于散熱部件的制造？
由于電能的進(jìn)一步普及和能源密度的一次次提高，電源和電機(jī)散熱的需求領(lǐng)域越來(lái)越多。電動(dòng)汽車電池外殼的材料需要高強(qiáng)度、低比重、阻燃好、易散熱的材料。PPS材料能在嚴(yán)苛的高低溫環(huán)境下使用，并具備極高的氧指數(shù)，材料比重相對(duì)金屬更低。而且PPS作為一款半結(jié)晶塑料，對(duì)有機(jī)和無(wú)機(jī)填料都具有很好的穩(wěn)定性和相容性，樹脂能夠吸收高達(dá)80%的填料，還能具備一定的強(qiáng)度和良好的流動(dòng)性，普威復(fù)材將石墨烯、陶瓷粉體等高導(dǎo)熱填料通過(guò)混煉改性添加在線型PPS基材中，使其具備表現(xiàn)亮眼的高導(dǎo)熱率。這種導(dǎo)熱PPS材料被用于電池外殼、散熱片等，相比金屬材料具備更低的成本和更高的生產(chǎn)效率。
第十四問(wèn)：什么是低氯含量PPS材料，它的出現(xiàn)背景及主要應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？
PPS無(wú)需使用阻燃劑就可達(dá)到UL94V-0的阻燃規(guī)格，因此也被用作接插件、開關(guān)等電子零部件的材料。而線型PPS因?yàn)殡x子性金屬雜質(zhì)很少，被廣泛用作為對(duì)電性能要求非常嚴(yán)格的領(lǐng)域及半導(dǎo)體器具等的成型材料。
但是，近年來(lái)，智能手機(jī)及電腦上對(duì)鹵素類阻燃劑的材料的限制越來(lái)越明顯，即使是PPS材料也在追求產(chǎn)品中的含氯量盡量少。常規(guī)的PPS合成路徑因?yàn)槭褂脤?duì)二氯苯作為原料, 因此在形成的高分子鏈的末端殘存有氯原子存在以及作為反應(yīng)副產(chǎn)物的氯化鈉也殘存于產(chǎn)品中等, 這使得在PPS 產(chǎn)品中含有500-5,000ppm 的氯。即使要達(dá)到低氯（900ppm）也會(huì)降低生產(chǎn)效率從而使總體成本大幅升高。這需要對(duì)聚合技術(shù)和工藝進(jìn)行改良。
第十五問(wèn)：傳統(tǒng)燃油車為什么常用線型PPS作為發(fā)動(dòng)機(jī)周邊部件？低燃油膨脹型PPS給您答案。
PPS良好的耐化學(xué)腐蝕性和耐水解性能，使其常用于與燃油、機(jī)油相關(guān)的汽車零部件，與制冷劑、油料相關(guān)的家電零件，與熱水器、水泵以及水路相關(guān)的零件的材料。
雖然PPS是燃油滲透性最低的樹脂之一，但是，隨著零件的高度精密化，極微量燃油滲入樹脂中導(dǎo)致零件發(fā)生微小的溶脹都將成為問(wèn)題。研究表明，燃油通常進(jìn)入的是非結(jié)晶區(qū)，而不能滲透進(jìn)結(jié)晶區(qū)。因此PPS材料的結(jié)晶度越高，對(duì)耐燃油溶脹性就越有利，而線型PPS相比交聯(lián)型PPS具備更高的結(jié)晶度，所以結(jié)晶度高、非晶區(qū)的比例小的線形高分子更適合于制備低燃油溶脹PPS。此外，以結(jié)晶度高，燃油溶脹低的線形高分子為基礎(chǔ)，通過(guò)混料技術(shù)調(diào)控改良非晶區(qū)的分子運(yùn)動(dòng)性，可以進(jìn)一步提升PPS材料的耐燃油溶脹性。
第十六問(wèn)：為什么PPS材料注塑成型時(shí)，要一再?gòu)?qiáng)調(diào)模具溫度？
PPS成型時(shí)的模具溫度范圍十分廣闊，從常溫到150℃以上都可以成型。但模具溫度的設(shè)定對(duì)PPS制品的特性有非常大的影響。作為一款結(jié)晶性塑料，PPS要充分的結(jié)晶化，才能確保其性能得到發(fā)揮，所以建議使用120℃以上的高溫模具，而最適當(dāng)?shù)臏囟确秶?30-150℃。模溫越高，結(jié)晶速率便越高，故能得到較平滑而又光澤的表面。相反，當(dāng)模具溫度低于120℃時(shí)，因?yàn)橹破返慕Y(jié)晶化不足而有可能造成低耐熱性，表面狀態(tài)差，差離形性等問(wèn)題。此外，亦會(huì)對(duì)其他特性如尺寸穩(wěn)定性、色調(diào)、成型收縮率、機(jī)械物性等有所影響。另外，使用低模具溫度成型時(shí)，請(qǐng)避免使用玻璃轉(zhuǎn)化溫度TG附近的溫度90±10℃，否則制品在使用過(guò)程中，會(huì)再次結(jié)晶，導(dǎo)致明顯的收縮使制品翹曲變形。
此外，模溫越高，交聯(lián)型PPS彎曲強(qiáng)度有下降傾向，相反，線型PPS的強(qiáng)度會(huì)更好。但是各種PPS的耐沖擊性能會(huì)隨著模溫升高而降低?？傊Y(jié)晶化程度越高，才能便越硬越脆，這是結(jié)晶性樹脂的共同性質(zhì)?？傊琍PS材料需要充分結(jié)晶才能完全發(fā)揮出自身的特性。
模具溫度通常使用筒式電加熱器或者油溫調(diào)節(jié)。使用油溫調(diào)節(jié)的話，模具內(nèi)的溫度會(huì)比較均一，所以效果比較好。為了防止散熱，模具跟壓板之間用層壓酚醛塑料等斷熱材料。
第十七問(wèn)：PPS材料硬度這么高，對(duì)注塑機(jī)和模具有什么特殊要求？
加工PPS材料的設(shè)備料筒和螺桿必須是抗磨損的，并附有防止倒流的開放式射嘴。如果想得到更穩(wěn)定的成型及更高精密度的成型品，裝備抗磨損的截流式射嘴是有效的。
PPS模具建議使用耐腐蝕、耐磨損的優(yōu)質(zhì)高合金鋼。常用SKD-11，也可用SKD-61、SUS420、SUS440系列不銹鋼，這些材料淬火處理后，都會(huì)達(dá)到洛氏硬度R55以上。當(dāng)然，能使用R60左右的材料是最好的。由于澆口等部分較容易磨耗，所以使用加油鎢碳化物或鈦碳化物等耐磨耗材料的可替換方式比較經(jīng)濟(jì)。另外，使用離子鍍層或陶瓷涂層等表面硬化處理對(duì)改善模具的耐久性是有效的。
第十八問(wèn)：PPS材料在使用過(guò)程中是否可以添加回料？這對(duì)物性有影響嗎？
PPS在成型時(shí)候出現(xiàn)分子量下降，甚至分解的可能性是極低的，因此，流道和注道都可以循環(huán)利用。PPS回料的添加比例通常在30%以下。回料的添加會(huì)導(dǎo)致彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度的下降，但會(huì)使流動(dòng)性的提高。
第十九問(wèn)：PPS制品開模的成型收縮率應(yīng)該怎么放比較合適？
含填充PPS的成型收縮率，與其他樹脂比較時(shí)，屬于較少的一類。但由于是結(jié)晶性樹脂，再加上玻璃纖維強(qiáng)化的話，成型收縮率的異向性會(huì)較聚碳酸酯等非結(jié)晶性樹脂為大，根據(jù)制品的形狀可能會(huì)產(chǎn)生翹曲。
另外收縮率及翹曲會(huì)受流動(dòng)性、制品厚薄、模具溫度、樹脂溫度等許多不同的成型條件影響。除最重要的模溫之外，制品厚薄也是重要因素。再者，強(qiáng)化材料及填充礦物的種類及多少也有所影響。
純樹脂大概為1.2-1.5%，40%玻纖增強(qiáng)規(guī)格大概為0.2-0.8%，65%玻礦纖增強(qiáng)規(guī)格為0.2-0.5%左右。
第二十問(wèn)：PPS材料的成型流動(dòng)性怎么樣？
通常PPS填充30-70%高比例的強(qiáng)化材料或無(wú)機(jī)填料。因此，同其他強(qiáng)化材料比，PPS一般擁有較佳的成型流動(dòng)性。流動(dòng)性很容易受到射出壓力及樹脂溫度影響，但很少受到模具溫度影響。
第二十一問(wèn)：PPS材料的模具在設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)模具澆口、流道、模具錐度和排氣槽有什么特殊要求？
PPS通常使用斷面為圓形或梯形的流道，而避免使用半圓形或方形的流道。此外，在流道及注道的兩端必須設(shè)有冷料井。注道使用標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)便可，也可使用熱流道，但必須正確控制溫度，以及選用有充分耐磨損的尖梢。
通常深度在10-50mm的PPS制品需要在每邊有約0.5度左右的錐度角。另外，深10mm以下的PPS制品則只需0.25度左右便可成型，深50mm以上的PPS制品就必須有1度左右的錐度角。
另外，PPS模具必須要有排氣槽，一般深5-8/1000mm、寬5mm。深過(guò)8/1000mm的話，有可能會(huì)產(chǎn)生毛邊，深度少于5/1000mm，排氣作用便有出問(wèn)題的可能性。另外，不建議使用排氣頂針，因?yàn)槊吙赡軙?huì)導(dǎo)致阻塞。如果一般的排氣槽不足以應(yīng)付或者需要特別精密的成型時(shí)，使用真空排氣系統(tǒng)是有效的。
第二十二問(wèn)：PPS材料的吸濕性極低，那在PPS成型前是否需要進(jìn)行預(yù)干燥呢？
PPS的吸濕低，但是為了確保成型穩(wěn)定性及制品的品質(zhì)。通常建議在120℃下干燥4-6小時(shí)，在130℃下干燥3-5小時(shí)，在140℃下干燥2-3小時(shí)。干燥溫度過(guò)高或者干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都可能導(dǎo)致色調(diào)及流動(dòng)性的變化。
另外，大多礦物填料具有吸濕性，可以從空氣中吸收水分，因此，礦物填充PPS材料更應(yīng)該進(jìn)行預(yù)干燥。
第二十三問(wèn)：PPS作為一款高溫材料，成型溫度是不是很高，一般的注塑機(jī)是否能滿足溫度需求？
PPS的料筒溫度通常設(shè)定在300-340℃，料筒溫度若比必要溫度低的話，會(huì)加速螺桿及料筒的磨損，另外，由中央部分開始稍微調(diào)低溫度，是有可能減輕射嘴漏料的情況。PPS加工時(shí)請(qǐng)勿加熱至350℃以上。含PTFE的型號(hào)適合溫度范圍為290-320℃，請(qǐng)勿高于330℃。
就算樹脂溫度在適當(dāng)?shù)臏囟确秶畠?nèi)，但是改變料筒溫度設(shè)定而造成樹脂溫度改變都會(huì)引起物理性質(zhì)的變化。這些變化的原因有熔融粘度的變化、結(jié)晶速度的變化、以及玻璃纖維方向的變化。特別是樹脂溫度越高，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、焊接強(qiáng)度等機(jī)械強(qiáng)度都有提升的傾向。
第二十四問(wèn)：PPS材料注塑時(shí)，非常容易產(chǎn)生毛邊，這有什么好的方法可以解決嗎？
由于PPS的熔融粘度較低，所以較容易產(chǎn)生毛邊，毛邊對(duì)成型壓力的依存性特別高，為了令毛邊的程度減低，可以把料筒溫度提高，盡量把射出壓力調(diào)低，這樣可以改善因局部高壓導(dǎo)致的毛邊的情況。另外，提高模具溫度至130~150℃，避免熔體過(guò)早冷卻固化，降低充填阻力。還可以采用多段變速，初始高速充填，末端減速以減少?zèng)_擊。其次，設(shè)備的鎖模力要適當(dāng)。
第二十五問(wèn)：PPS材料的射出速度和射出壓力有沒(méi)有特殊要求？
為求得到良好的PPS制品外觀，建議使用較高的射速。低射速有可能導(dǎo)致成型品翹曲等問(wèn)題。所以通常要憑成型品外觀去判斷，一般會(huì)把充填時(shí)間設(shè)定為0.5-1.5秒左右。
PPS成型時(shí)填充完成后的保持壓力，通常需要50-100MPa。由于保壓對(duì)毛邊的大小有很大的影響，如果沒(méi)有毛邊的話，最好用較低的保持壓力。 當(dāng)要確保制品的精密尺寸時(shí)，必須要較高的壓力，一般情況下保持壓力越高，機(jī)械特性會(huì)有提升的傾向。
第二十六問(wèn)：PPS成型時(shí)的螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)及背壓需要怎么設(shè)定？
螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)以40-150rpm為適當(dāng)，過(guò)高的回轉(zhuǎn)數(shù)會(huì)對(duì)玻璃纖維等增強(qiáng)材料造成損傷，并可能導(dǎo)致強(qiáng)度下降。
背壓通常為1-2MPa，但是當(dāng)發(fā)生計(jì)量不穩(wěn)定或者欠注時(shí)，可適當(dāng)提高到3-4MPa，另外，背壓高，所需要的計(jì)量時(shí)間便越長(zhǎng)。
第二十七問(wèn)：PPS材料清機(jī)建議用什么材料？
PPS材料清機(jī)建議使用吹塑級(jí)的PE等高粘度材料去清潔，也可用一般市面上的PP，材料排除后，應(yīng)當(dāng)關(guān)掉加熱器的電源。PPS材料在料筒中的滯留時(shí)間一般是300℃在60分鐘之內(nèi)，320℃在30分鐘之內(nèi)，過(guò)長(zhǎng)的停留時(shí)間將會(huì)導(dǎo)致材料炭黑。