工程塑料型材機械加工（PEEK)后處理及其加工方法匯總
1 機加工（Machining）
? 適用場景
– 原型、小批量、幾何復雜或公差要求高的場合，若開模不經濟，可直接對棒材/板材進行機加工。
? 刀具與切削參數(shù)（表格式速覽）
工序 刀具材質 切削速度 m/min (ft/min) 進給 mm/rev (in/rev) 冷卻液建議
車外圓 硬質合金或金剛石 300 (984) 0.4 (0.016) 水基或油基
銑削 硬質合金或金剛石 180–230 (590–754) — 同上
鉆孔 118° 鉆尖角/12° 后角 120 (394) 0.05–0.20 同上
鉸孔 螺旋槽鉸刀 100–200 r/min — 同上
? 關鍵注意
– 機加工會釋放殘余應力，因此：
① 粗加工前退火一次；② 精加工前再進行一次退火。
– PEEK 導熱低，須用冷卻液（通常用水）防止局部過熱。
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2 退火（Annealing）
目的：提高結晶度、消除內應力、穩(wěn)定尺寸或去除熱歷史。
? 標準結晶度退火流程
1. 干燥：150 °C × ≥3 h
2. 升溫：10 °C/h → 200 °C
3. 保溫：≥4 h（按 25 mm 壁厚計）
4. 降溫：10 °C/h → <140 °C
5. 爐冷至室溫
? 高溫強化退火
– 接近 300 °C 退火可最大化強度/模量及耐化學性，但伴隨脆化和表面氧化風險，僅在對韌性和外觀要求不高時使用。
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3 粘接（Adhesive Bonding）
? 表面處理：用細砂紙打磨或等離子/火焰處理，提高表面能。
? 推薦膠粘劑：環(huán)氧、氰基丙烯酸酯、雙馬來酰亞胺體系，需 150–200 °C 后固化以獲得最佳強度。
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4 焊接（Welding）
? 熱板焊接：PEEK 熔點 343 °C，熱板溫度 380–400 °C，壓力 0.2–0.5 MPa。
? 超聲焊接：需高功率（>3 kW）及能量導向筋設計。
? 激光焊接：透過率匹配，需炭黑或Clearweld 吸收層。
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5 金屬化與著色
? 真空濺射/電鍍：先等離子清洗→底銅→鎳→金/鉻。
? 著色：加入耐高溫顏料（≤0.5 wt %）或在 200 °C 擴散染料浴中浸漬 30–60 min。
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6 壓縮成型件特殊點
? 脫模后外表面常因脫模劑變色，需機加工 0.1–0.3 mm 去除變色層。
? 厚截面易開裂，須執(zhí)行退火（見第 2 點）。
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7 粉末涂層精整（若采用）
? 靜電噴涂或流化床后，最終 400 °C×10 min“流平”，然后：
– 空氣冷 → 高結晶、霧面
– 水淬 → 非晶、透明
– 水淬+200 °C×30 min 再結晶 → 光澤面。
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